庫(kù)存分析報(bào)告模板

　　有關(guān)于庫(kù)存的分析報(bào)告應(yīng)該怎樣去寫(xiě)呢？以下是小編收集的分析報(bào)告，僅供大家閱讀參考!

　　盤(pán)點(diǎn)方式：初盤(pán)與復(fù)盤(pán)相結(jié)合的全面盤(pán)點(diǎn)

　　盤(pán)點(diǎn)范圍：全部存貨

　　盤(pán)點(diǎn)方法：

　　1、采用各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人初盤(pán)，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤(pán)點(diǎn)的全面實(shí)地盤(pán)點(diǎn)；

　　2、對(duì)綜合加工倉(cāng)庫(kù)、油漆倉(cāng)庫(kù)、五金倉(cāng)庫(kù)、玻璃鋼倉(cāng)庫(kù)、泥塑倉(cāng)庫(kù)、六樓獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)及一樓綜

　　合倉(cāng)庫(kù)采用同時(shí)同步盤(pán)點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉(cāng)庫(kù)共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；

　　3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部?jī)?nèi)部自行盤(pán)點(diǎn)。

　　4、將盤(pán)點(diǎn)結(jié)果與盤(pán)點(diǎn)日29日（30日起開(kāi)始培訓(xùn)，車(chē)間沒(méi)有生產(chǎn)）財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤(pán)點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

　　盤(pán)點(diǎn)情況：

　　一、原材料：在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無(wú)明顯殘破毀損情況；盤(pán)點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉。

　　二、盤(pán)點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤(pán)點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)原料差異比率為-9%，綜合倉(cāng)庫(kù)原料差異比率：-40%。

　　三、機(jī)具：機(jī)具的盤(pán)點(diǎn)不論大小、型號(hào)，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無(wú)法查實(shí)，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。

　　四、從上月盤(pán)點(diǎn)數(shù)與本月盤(pán)點(diǎn)數(shù)對(duì)比，在倉(cāng)庫(kù)基本庫(kù)存范圍內(nèi)，一樓倉(cāng)庫(kù)原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運(yùn)不便，極力建議但利用效果不明顯。

　　五、原因分析：

　　1.此次盤(pán)點(diǎn)結(jié)果是盤(pán)盈（玻璃鋼原料為盤(pán)虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車(chē)間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。

　　2.部分材料，采購(gòu)回來(lái)直接進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)，沒(méi)有及時(shí)入庫(kù)。

　　3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。

　　4.盤(pán)點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤(pán)、誤盤(pán)等。

　　5.盤(pán)點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　盤(pán)點(diǎn)結(jié)果：

　　此次盤(pán)點(diǎn)的差異較小，盤(pán)點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤(pán)點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫(kù)存實(shí)際。

　　關(guān)于倉(cāng)庫(kù)管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實(shí)際；材料有完整的出入庫(kù)流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理力度。

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