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壁式斗輪取料機故障分析報告
壁式斗輪取料機故障分析及改進措施
摘 要：壁式斗輪取料機故障頻發(fā)，設(shè)備劣化趨勢加劇，影響生產(chǎn)有序進行，增加經(jīng)濟成本。通過對取料機在實際生產(chǎn)過程中的故障原因分析，制定相應(yīng)的維修方案，再從四個方面提出改進措施，從而提高設(shè)備工作效率，降低經(jīng)濟成本，保證生產(chǎn)有序穩(wěn)定進行。
關(guān)鍵詞：取料機 受力分析 耙齒 點檢 潤滑 檢修
一、概述
寶鋼集團八鋼公司原料分廠混勻作業(yè)區(qū)共有壁式斗輪取料機3臺，擔負著燒結(jié)料場原料輸送系統(tǒng)的重要工作，良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率是確保生產(chǎn)順行的根本，尤其目前鋼鐵企業(yè)處于"寒冬期"，更需要設(shè)備正常運行來降低物料倒運費用。自2014年冬季以來，取料機故障頻發(fā)，設(shè)備劣化趨勢加劇。后期針對一系列故障分析，最終查證原因，并制定相應(yīng)的應(yīng)對方案和改進措施，使得取料機運行趨于平穩(wěn)。
二、故障分析
寶鋼集團八鋼公司原料分廠混勻作業(yè)區(qū)3臺壁式斗輪取料機在2015年1月-3月間故障頻發(fā)，前期只是針對故障逐個進行處理恢復(fù)，但事后類似故障依然反復(fù)，通過深入分析，判斷為系統(tǒng)性故障，且前期處理的手段并未觸及問題的根源。
首先針對這三類故障進行類別分析：
�。�1）傳動系統(tǒng)故障
�。�2）結(jié)構(gòu)框架故障
通過對上述的故障類別分析我們得到了一個共通點，那就是載荷過大造成的應(yīng)力增大，這會不會是故障頻發(fā)的根本原因，如果是，那么造成過載的因素又是什么？分廠技術(shù)人員經(jīng)過集中討論，并對取料機結(jié)構(gòu)進行了受力分析，通過前期故障的一些特征逐漸找到了這一癥結(jié)。
如示意圖所示，圖中的斗輪機構(gòu)和抓斗在運行時，由頂端鏈輪驅(qū)動，傳動鏈條帶動斗輪逆時針旋轉(zhuǎn)，支承輪和側(cè)擋輪對斗輪輪體進行自由度約束，小車行走輪則在小車卷揚牽引下帶動方形梁框架在大車軌道上移動。斗輪運行時為逆時針旋轉(zhuǎn)，抓斗在低點與混勻料堆接觸，在高點通過下料溜槽將物料取至取料皮帶上，也就是說回轉(zhuǎn)輪系以及驅(qū)動裝置在空載下是不會承受較大應(yīng)力的，只有在和料堆接觸時才會產(chǎn)生額外的應(yīng)力。那么為什么在往年沒有類似情況的發(fā)生，而恰恰集中在了這3個月，通過深入的分析我們找到了原因：
1）往年混勻料的水分含量平均在4.8-5.3%之間，而今年進廠原料水分偏大，混勻料的水分含量在5.5-6.0%。同時新疆又地處西北地區(qū)，1-3月為全年最寒冷的季節(jié)，因此物料水分越大，物料板結(jié)后使自身強度增加。
2）斗輪進行取料作業(yè)時，料耙靠自重壓在料面上，小車水平移動時帶動料耙將料堆上各層物料均勻耙下，從而實現(xiàn)物料松散下落。根據(jù)下料情況，料耙通過電動葫蘆調(diào)整鋼絲繩，改變其傾角，以保證斗輪取料量的穩(wěn)定。根據(jù)取料機的設(shè)備安裝要求：料耙機構(gòu)的耙齒安裝時，應(yīng)伸出耙架的長度不小于450mm，而現(xiàn)場實際耙齒的距離在200-250mm之間，不能發(fā)揮耙齒的松料作用。導(dǎo)致了斗輪抓斗在運轉(zhuǎn)時直接與板結(jié)物料接觸，因此產(chǎn)生了較大的載荷，造成傳動系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)框架、回轉(zhuǎn)輪系都承受了較大的載荷。
分析結(jié)論認為物料水分偏高和耙齒松料功能失效是造成此次事故的主要原因，同時現(xiàn)場還發(fā)現(xiàn)由于集中潤滑系統(tǒng)失效，現(xiàn)場多數(shù)輪組的潤滑狀況不良，加上現(xiàn)場工況惡劣，潤滑油嘴沒有有效密封等設(shè)備隱患。
三、維修方案
此項工作在于恢復(fù)耙架耙齒的松料功能，使得抓斗所取物料為松散物料，防止抓斗進給與料堆接觸造成較大的負荷。
檢查所有的支撐輪、側(cè)擋輪。對輪面磨損較為嚴重和軸承損壞的進行整體更換。
有些輪組在故障周期雖未損壞，但其自身已處于劣化狀態(tài)，檢查更換對其進行下線修復(fù)，還可以上線再利用，而任由其使用到發(fā)生故障，一則會對生產(chǎn)造成影響，二則該輪子到故障狀態(tài)時已處于報廢狀態(tài)，無修復(fù)價值，會增加新品采購的費用，增加了維護成本。
對傳動鏈條進行更換。
鏈條節(jié)距拉伸后，會發(fā)生鏈條脫槽，故障率會隨之變的頻繁，更換后，對于鏈傳動中的鏈輪也會起到保護作用。
對斗輪本體的滾道進行下線返修。
輪組換新后，斗輪輪體與輪組接觸的滾道也該進行修復(fù)，避免以舊代新，造成輪組的使用壽命降低。
對回轉(zhuǎn)輪系調(diào)整。
對回轉(zhuǎn)輪系調(diào)整時應(yīng)注意小車架平面上四個輥子組成的平面之間的幾何精度及位置精度。通過調(diào)整可保證斗輪在回轉(zhuǎn)中心位置，同時得到合適的運動間隙，這對于延長支承輪的使用壽命，保證斗輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)和取料時的穩(wěn)定性，是非常重要的。斗輪兩側(cè)每側(cè)設(shè)置側(cè)輥四個，側(cè)輥的作用是為了防止斗輪的軸向竄動，應(yīng)保證斗輪滾道端面和側(cè)輥之間的距離最小為2.5mm。側(cè)輥和上支承輥可增加調(diào)整墊調(diào)節(jié)；下支承輥支座為腰圓孔，設(shè)置了調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整。同時要要關(guān)注對輪系的側(cè)擋輪間隙和支承輪的張緊位置進行調(diào)整。
四、改進措施
1、加強點檢的針對性。
由于取料機故障的頻發(fā)，且又是系統(tǒng)性問題。那么在解決根本性問題的同時，要想使機組進入一個正常狀態(tài)。重點是加強點檢的針對性，目的在于根本原因解決后，其故障點的狀態(tài)是否有所改善，是否從前期的劣化趨勢嚴重進入到一個周期可控的狀態(tài)。同時對于此期間點檢標準的要求也要具備同步的針對性。例如：回轉(zhuǎn)輪系的磨損、驅(qū)動鏈條的節(jié)距等；要對操作、維護、專職這三級點檢進行定期匯總、分析。
如此針對性的檢查，會將前期具有劣化傾向的零部件都進行覆蓋，并及時進行更換。
2、確保潤滑有效性。
潤滑對設(shè)備的作用，等同于血液對人體的作用。有效的潤滑不僅可以降低轉(zhuǎn)動部位的故障率，同時對延長備件的使用壽命起到了重要的作用。
3、提高檢修的準確性。
由于三臺取料機是進行周期性下線維護，因此前期的檢修計劃從排布到實施，其項目的準確性尤為重要。一是對項目的周期性把握；二是對狀態(tài)性項目的安排。從而保證機組在檢修上線后，不會出現(xiàn)因檢修項目遺漏或機組過修造成的故障停機和人力資源、資材的浪費。
4、保障備件的可靠性。
對采購和返修的備品備件的質(zhì)量制定技術(shù)標準，嚴格按照標準進行驗收，防止因備件自身缺陷而導(dǎo)致上線后的故障發(fā)生。同時要合理的制定備品備件的儲備定額，避免因備件缺失不能及時進行更換而導(dǎo)致的設(shè)備劣化加劇。
五、結(jié)論
從以上得出的結(jié)論為，系統(tǒng)性問題需要系統(tǒng)性的解決。任何事故的發(fā)生都存在著各種誘因，有針對性的原因分析可以解決臨時的問題。但如果觸及不到問題的根本則依然無法避免事故的重復(fù)發(fā)生。因此需要綜合多方面因素進行系統(tǒng)分析，這樣才能徹底的解決問題。同時在改進措施中提到的四點措施也是基于設(shè)備維護基本要素的系統(tǒng)性考慮，缺少任何一個環(huán)節(jié)也都會給實際工作帶來困難。因此系統(tǒng)性思維的建立，在設(shè)備維護管理中具有重要的意義。
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