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熱力管道施工方案（通用11篇）
為了確定工作或事情順利開(kāi)展，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編幫大家整理的熱力管道施工方案（通用11篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
熱力管道施工方案 1
火電機(jī)組管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過(guò)程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對(duì)整體工程的評(píng)價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認(rèn)真對(duì)待進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計(jì)、精心施工。
1 施工準(zhǔn)備
1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過(guò)程中是一大難點(diǎn)，設(shè)計(jì)院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門(mén)操作檢修方便，對(duì)小管道安裝要進(jìn)行整體規(guī)劃，二次設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對(duì)管道進(jìn)行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計(jì)方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機(jī)性，從而在管材長(zhǎng)度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對(duì)所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門(mén)、支吊架型號(hào)、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識(shí)，做隨時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。
2 施工要點(diǎn)
1.小口徑管道施工設(shè)計(jì)中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計(jì)院的機(jī)務(wù)圖和土建圖紙，核對(duì)圖紙，對(duì)整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙分類匯總。包括：
�。ㄒ唬⿲�(duì)小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計(jì)可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。
（二）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計(jì)走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過(guò)相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。
�。ㄈ┈F(xiàn)場(chǎng)路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無(wú)其他妨礙。
�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補(bǔ)償熱膨脹，確保管道在運(yùn)行中不會(huì)嚴(yán)重變形或損壞。
（五）管道設(shè)計(jì)應(yīng)貼著墻、柱子及平臺(tái)下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門(mén)應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺(tái)，便于操作、維護(hù)和檢修的地方。
�。┕艿涝O(shè)計(jì)標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴(kuò)容器側(cè)）。
2.管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝
支架制作按設(shè)計(jì)圖要求制作，統(tǒng)一制作、機(jī)械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來(lái)說(shuō)：
�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿俊⑦B接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。
�。ǘ┕艿乐У跫馨惭b前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。
（三）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒(méi)有誤差后方可焊牢。
�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。
�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。
�。┑跫馨惭b時(shí)，可用拉桿長(zhǎng)度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼�(yàn)工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。
�。ò耍┩度脒\(yùn)行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到荷載均勻。
3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制
產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過(guò)程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來(lái)說(shuō)應(yīng)注意以下方面：
（一）內(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對(duì)材質(zhì)，避免用錯(cuò)。支吊架下料制作應(yīng)使用機(jī)械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將飛濺物打磨光滑。
�。ǘ┕艿兰胁贾脮r(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。
（三）管道的`間距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門(mén)等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對(duì)于不保溫的汽水取樣管道，對(duì)焊口接頭、支架的位置設(shè)計(jì)造型。
�。ㄋ模┕艿腊惭b過(guò)程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門(mén)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設(shè)計(jì)意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開(kāi)裂。
4 結(jié)束語(yǔ)
目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗(yàn)，安裝前進(jìn)行提前設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺(tái)的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周?chē)�，既不占通道，又便于閥門(mén)操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)，對(duì)在管道安裝過(guò)程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。
熱力管道施工方案 2
熱力管線工程簡(jiǎn)況：本次新建熱力管線，主要是解決部隊(duì)內(nèi)使用問(wèn)題。熱源來(lái)自鍋爐房?jī)?nèi)，輸送至各樓。
施工情況說(shuō)明：熱力管道采用直埋保溫管DN50～DN200，接口采用焊接，每50米處增加1套波紋管補(bǔ)償器，在熱力管道最高點(diǎn)處各增加1套跑風(fēng)閥，三通及各樓進(jìn)戶處各增加檢查井1座。
一、熱力管道施工工藝流程：
見(jiàn)下圖：熱力管道施工工藝流程圖
二、溝槽開(kāi)挖
1.挖槽以前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、勘探現(xiàn)場(chǎng)，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范確定挖槽斷面。合理地選用施工機(jī)械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。
2.施工前，與現(xiàn)況地下管線所屬相關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。
3.本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽，槽深小于2m時(shí)邊坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m時(shí)邊坡采用1∶0.5，嚴(yán)禁超挖。
4.開(kāi)挖出的渣土如施工現(xiàn)場(chǎng)有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊凈距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽邊無(wú)存土條件,與建設(shè)方協(xié)商另地暫存,回填時(shí)再運(yùn)回。
5.溝槽開(kāi)挖中要求溝底內(nèi)無(wú)塌方、積水，如發(fā)生超挖或槽底基底擾動(dòng)，應(yīng)按以下方法處理：
1）干槽超挖150mm以內(nèi)，可用原土回填整實(shí)，其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)底。
2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實(shí)底不得低于95%。
3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實(shí)的，可用天然級(jí)配沙石和細(xì)砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良導(dǎo)致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可用下列辦法處理：
�、贁_動(dòng)深底100mm以內(nèi)時(shí)，可鋪河砂處理。
②擾動(dòng)深度在100～300mm時(shí)，可鋪級(jí)配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。
7.當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。
8.檢查井處挖至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行釬探，做好釬探記錄，約請(qǐng)部隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下道工序的施工。
三、基礎(chǔ)
熱力直埋施工管道基礎(chǔ)采用砂基，槽底向上150mm+管徑+150mm范圍內(nèi)回填砂，以外范圍素土夯實(shí)。在管頂50cm處設(shè)置標(biāo)志帶。
四、熱力管道下管
1.管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無(wú)重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。
2.下管采用人工下管，吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車(chē)，吊車(chē)下管時(shí)鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護(hù)管道防腐層。
五、管道就位焊接
1.焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接材料，不得使用過(guò)期的、受潮的或無(wú)合格證的焊接材料。
2.就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。
3.用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。
4.焊條焊接前進(jìn)行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場(chǎng)使用。為減少焊接力與變形，采取對(duì)稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度80～100mm,根部必須焊透。
5.焊接時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。
6.采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。
7.標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來(lái)調(diào)整。墊板必須焊接牢固。
8.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。
9.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。
10.除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。
11.不合格的焊接部位，采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。
12.經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。
13.焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。
六、除銹防腐
管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。防腐前對(duì)管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無(wú)機(jī)富鋅聚氨酯漆，刷漆時(shí)厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。
管材的`除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，已完成的管道不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)提前進(jìn)行修補(bǔ)，管道的焊口部位加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。
七、保溫施工
1.直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150℃的改性聚氨酯，保護(hù)層采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-20xx）。
2.需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹(shù)脂刷四遍，做隔斷保護(hù)以防接口處漏水使保溫失效。
3.施工時(shí)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫時(shí)將接口焊縫留出，待試壓合格后補(bǔ)齊。
4.材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測(cè)數(shù)據(jù)。
八、檢查井施工
1.嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽纾覂?nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
2.井室砌筑完成后，及時(shí)安裝井蓋。
3.各種附件位于設(shè)計(jì)道路下，井口高度與路面平。
九、回填土施工
1.回填工作應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。
2.回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：由路床算起８０cm以內(nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到95%，80cm以下至150cm要求達(dá)到92%，150cm以下要求達(dá)到90%。
3.管線回填工作開(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地的部隊(duì)負(fù)責(zé)人申報(bào)回填土專項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。
4.回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度。回填范圍內(nèi)不得有積水、淤泥。所用填料嚴(yán)禁有垃圾、腐殖物等各雜物。回填必須分層夯實(shí)，虛鋪厚度〈30cm，每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)部隊(duì)負(fù)責(zé)人抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。
十、管道試壓、清洗及驗(yàn)收
1.管道試驗(yàn)
1）強(qiáng)壓試驗(yàn)
管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓10min內(nèi)無(wú)滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢驗(yàn)，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1Kpa即為合格。
2）管道總體試驗(yàn)
管道總體試驗(yàn)在管道、設(shè)備等均以安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)形，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍�？傮w試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度根據(jù)管段分段后的受壓條件確定。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有無(wú)明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5×98.1Kpa即為合格。
2.管道清洗
1）管道的清洗工作于強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2）根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水清洗的方式。
3）清洗步驟：
打開(kāi)排污短管上的截止閥，關(guān)閉排水閥門(mén)→啟動(dòng)清洗水泵進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間60分鐘→檢查清洗水質(zhì)、換水繼續(xù)啟泵清洗換水→清洗結(jié)束前，各處排氣、排水閥門(mén)打開(kāi)清洗→清洗合格后，拆除清洗設(shè)備及各處連接管，清除小室、地溝內(nèi)積水，填寫(xiě)“供熱管網(wǎng)清洗記錄”。
十一、管道熱力試運(yùn)行
管道的熱力試運(yùn)行工作于管道的試壓和沖洗合格后進(jìn)行，熱力試運(yùn)行方案另報(bào)。
熱力管道施工方案 3
一、工程概況：
因工程施工至#號(hào)井，管道基礎(chǔ)土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號(hào)井至終點(diǎn)井首先在管道兩側(cè)進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機(jī)先挖至沙層，待管道溝槽兩側(cè)采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。
二、施工機(jī)械：
反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬蛙式打夯機(jī)手推車(chē)，振動(dòng)棒，
三、污水管道施工工藝流程如下：
測(cè)量放線→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗(yàn)→溝槽回填
1）測(cè)量放線：
1、為施工測(cè)量使用方便，從現(xiàn)場(chǎng)永久水準(zhǔn)點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)，作為中心控制樁
2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專項(xiàng)施工方案）
3）溝槽開(kāi)挖及支護(hù)
本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動(dòng)，機(jī)械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
溝槽開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主
（1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
�。�2）在小溝槽兩側(cè)打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。
4）澆筑混凝土基礎(chǔ)
根據(jù)道路中心線由技術(shù)員定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，設(shè)10cm碎石墊層，墊層要求級(jí)配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準(zhǔn)備工做如下：
1.檢查管子內(nèi)、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
2.復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度
3.基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的.70％時(shí)才充許下管
4.檢查所用下管機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
5.管材的型號(hào)，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置，
安管采用機(jī)械下管，操作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。
5）穩(wěn)管
1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測(cè)設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線與水平尺的中心刻度對(duì)正，不超過(guò)充許偏差，即為對(duì)中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。
2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對(duì)高程和對(duì)中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號(hào)要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
6）接口施工：
1.管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為C20砼，
3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩(wěn)管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復(fù)振搗，直至管底充實(shí)方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴(yán)格按市政設(shè)計(jì)院通用圖進(jìn)行施工。
9）閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進(jìn)行。
先放水浸泡24小時(shí)后，目測(cè)無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。
10）回填
回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。反復(fù)翻耕，用挖機(jī)回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)回填到一定高度后，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。
熱力管道施工方案 4
根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定本方案。
一、編制依據(jù)：
1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97
3、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92
4、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005
5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-2006
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對(duì)，并做好標(biāo)記；
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。
1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。
2、管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。
3、管道支吊架預(yù)制、安裝
�、俟艿乐У跫艿男问健⒓庸こ叽缫罁�(jù)圖紙制作加工；
②鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
�、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ子勉@床加工；
�、芄艿乐У跫芎附雍髴�(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
�、葜谱骱细竦墓艿乐У跫�，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；
�、薷鶕�(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。
6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
�、賶毫υ囼�(yàn)前應(yīng)具備的條件：
試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；
管道上的'儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；
不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；
試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍；
試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
�、谠噳撼绦颍�
③試驗(yàn)要求：
液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；
液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；
試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；
當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。
7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
8）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6（25ppm）。
2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。
4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。
5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。
熱力管道施工方案 5
（一）給水管施工流程
測(cè)量放線→機(jī)械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門(mén)井砌筑、抹面→水壓試驗(yàn)→溝槽回填
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1、土方施工
�。�1）給水管道工程的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；
�。�2）管溝開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。
�。�3）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的`安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門(mén)等設(shè)施；
�。�4）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方。
�。�5）土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。
2、井室施工
�。�1）閥門(mén)井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。
�。�2）穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。
（3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：
a、磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
b、井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。
3、管道敷設(shè)組裝
�。�1）管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。
�。�2）塑料管在敷設(shè)時(shí)，管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層，當(dāng)土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。
�。�3）管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周?chē)鼽c(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。
4、閥門(mén)安裝
1）、按照閥門(mén)位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門(mén)及連接管。
2）、核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，并確定安裝方向。
3）、連接的閥門(mén)在關(guān)閉下安裝。
4）、安裝前檢查閥門(mén)是否靈活，存在的問(wèn)題在安裝前處理好。
5）、閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。
6）、先將閥門(mén)放到井下，然后再在井下把改制的閥門(mén)及連接管安裝到位，將閥門(mén)在合適的位置安裝，對(duì)好位置上好。
7）、檢查閥門(mén)是否牢固。
5、消火栓安裝
1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門(mén)的維修。
2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時(shí)應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。
3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于—20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。
4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。
6、管道試驗(yàn)及沖洗
（1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)
�。�2）管道試驗(yàn)前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；
（3）管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；
（4）埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫(xiě)測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；
（5）壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；
�。�6）管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10%，50%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；
�。�7）管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；
�。�8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。
熱力管道施工方案 6
一、施工注意事項(xiàng)
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號(hào)配套。
4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閘門(mén)井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、pvc-u管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。
6、pvc-u管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，pvc-u管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于0.7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gb50268執(zhí)行。
4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設(shè)
1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的.插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
四、溝槽覆土
1、管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于0.2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。
2、填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn，管道兩側(cè)回填土區(qū)內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)（％）應(yīng)符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（cecs17：20xx）相關(guān)規(guī)定�；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與客側(cè)回填同時(shí)進(jìn)行，其回填寬度不宜小于1.0m。
熱力管道施工方案 7
一、工程概況：
該工程為紅橋工業(yè)園項(xiàng)目市政配套工程紀(jì)念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴(yán)，上部漏水嚴(yán)重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無(wú)滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：
1、保證施工時(shí)，管道內(nèi)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)；
2、保證施工人員最基本的上下通道；
3、現(xiàn)場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標(biāo)號(hào)水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根據(jù)以上情況，我公司特別針對(duì)該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對(duì)性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調(diào)派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標(biāo)。
1、現(xiàn)場(chǎng)做好防護(hù)工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內(nèi)。
2、材料要及時(shí)到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。
3、封堵時(shí)，由我公司專業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的`配比調(diào)制。
三、工程人員設(shè)備安排
根據(jù)該工程的工作量，我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺(tái)施工車(chē)輛、潛水設(shè)備一套、空壓機(jī)一臺(tái)、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。
五、安全措施
針對(duì)水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工點(diǎn)的圍護(hù)工作，擺好施工警示牌；
2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；
3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴(yán)格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；
4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底；
5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報(bào)警及通訊系統(tǒng)；
6、現(xiàn)場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。
熱力管道施工方案 8
一、施工注意事項(xiàng)
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號(hào)配套。
4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閘門(mén)井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的'水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。
6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于0.7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。
4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設(shè)
1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
熱力管道施工方案 9
一、施工流程
砼路面切割
路面炮頭破除
人工開(kāi)挖
消防管道修復(fù)
米沙、土回填
砼路面澆筑
二、施工準(zhǔn)備
1）技術(shù)交底準(zhǔn)備
�。�1）施工前，由管道專業(yè)工程師向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。
�。�2）施工時(shí)，由于地下管線不明，將采用人工開(kāi)挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時(shí)上報(bào)，等待勘察。勘察后得到指令方恢復(fù)施工。
2）材料、機(jī)械準(zhǔn)備
�。�1）施工前將施工所需機(jī)械提前半天進(jìn)場(chǎng)。
�。�2）所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。
三、主要施工工藝
一）混凝土路面破除
施工步驟
1、路面靜力切割。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。
3、組織挖掘機(jī)，裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。
4、對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。
二）混凝土路面澆筑
水泥混凝土路面施工
1、模板施工
側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗(yàn)收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。
2、砼澆搗
施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。
澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；
2）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；
3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；
4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；
5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；
6）澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；
7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。
3、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。
4、壓槽
抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。
5、養(yǎng)護(hù)
壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。
四、安全工作措施
為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車(chē)有力保障措施：
1、距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車(chē)輛慢行”，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。
2、施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車(chē)輛及過(guò)往車(chē)輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車(chē)情況。
3、搶修結(jié)束后，舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的`地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。
4、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。
五、文明施工、環(huán)保措施
1、施工區(qū)域?qū)⒉捎貌输撏邍鷵�，高�?.8米
2、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。
3、廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。
4、在車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車(chē)，運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤(rùn)，避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。
熱力管道施工方案 10
為能使昆山老城區(qū)截流及分流改造工程排水工程能夠按期保質(zhì)完成，本項(xiàng)目部精心安排和組織過(guò)硬的施工隊(duì)伍，足夠的技術(shù)力量，齊全的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)合理的技術(shù)措施。昆山老城區(qū)截流及分流改造工程排水工程污水管道由DN300、DN500PE管DN300PVC-U加筋管相配套的窨井
施工前準(zhǔn)備工作：臨時(shí)設(shè)備、料場(chǎng)、水電、原材料進(jìn)場(chǎng)送檢、測(cè)量放樣。
一、污水管道施工步驟：
（一）、施工流向
縱向上：采用人工與機(jī)械配合，以下游為主體，上游輔助。從下游開(kāi)始，嚴(yán)格按標(biāo)高，坡度向上游進(jìn)行施工。
（二）、施工流程
1、PVC-U加筋管
施工前準(zhǔn)備→開(kāi)挖溝槽→碎石墊層→黃砂墊層→安管（加橡膠止水圈）→黃砂塢膀→檢查井→回填。
�。ㄈ�、各工序具體施工
1、污水管道中心線
根據(jù)道路中心線，用經(jīng)緯儀將每個(gè)窨井的位置確定。架設(shè)龍門(mén)樁定出管道中心基準(zhǔn)點(diǎn)。
2、基槽開(kāi)挖
根據(jù)測(cè)量放線的基準(zhǔn)灰線，采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至槽底上10- 20cm,
再用人工清土至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。
施工注意點(diǎn)：
�。�1）、確保槽底土壤不受擾動(dòng)和超挖，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高。
�。�2）、嚴(yán)格控制溝槽的幾何尺寸、高程和邊坡，對(duì)超挖部位嚴(yán)禁用土回填，嚴(yán)禁破壞槽底穩(wěn)定性。
3、管道墊層。
在溝槽驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)碎石墊層、黃砂墊層
施工注意點(diǎn)：
（1）、及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層及黃砂墊層，減少地基擾動(dòng)的可能。
�。�2）、嚴(yán)格控制黃砂頂面高程不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。
�。�3）、黃砂墊層表面平整，不得有石塊及泥土。
�。�4）、安管、接口。
�。�5）、檢查井
檢查井在安管接口的同時(shí)砌筑，在砌砌筑檢查井的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要準(zhǔn)確預(yù)留支管。
施工注意點(diǎn)：
�、�、井壁砌筑，組砌正確，嚴(yán)禁砌體通縫。
�、凇⑸皾{應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3-4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過(guò)30oC時(shí)，宜在2-3h內(nèi)使用完畢。
�、�、已凝結(jié)的砂漿不得使用。
�、�、鐵爬梯位置預(yù)留正確。
�、�、井框蓋安裝必須牢固、平穩(wěn)、位置正確。
�。�6）、黃砂塢膀
管道各工序驗(yàn)收全部合格后，方可進(jìn)行黃砂回填工作。
施工注意點(diǎn)：
�、佟⒒靥顣r(shí)兩側(cè)相對(duì)同時(shí)下土，水平方向均勻的攤鋪用木棍搗實(shí)，填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實(shí)。②、黃砂塢膀時(shí)，不允許有粒徑大于50mm的石塊、碎磚等。
③、黃砂塢膀完后灌水密實(shí)。
�。�7）、閉水
此項(xiàng)工程要求污水管道做閉水實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。施工注意點(diǎn)：
�、�、閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。
②、閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后在進(jìn)行。
③、閉水實(shí)驗(yàn)的水位，應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時(shí)，閉水實(shí)驗(yàn)水位可至井口為止。
�、堋�(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。
（8）、回填混合料
黃砂塢膀及閉水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填混合料工作。
二、管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
槽底高程0 –30mm，底中線每側(cè)寬不小于設(shè)計(jì)寬度，溝槽邊坡不陡于規(guī)定。墊層中線每側(cè)寬不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，墊層高程0 –15mm；平基中線每側(cè)寬+10mm0，高程0 –15mm，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；安管中線位移不大于15mm，管內(nèi)底高程±10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。檢查井長(zhǎng)、寬±20mm，井蓋高程（非路面）±20mm、井蓋高程（路面）與道路的規(guī)定一致，井底高程±10mm。
三、安全措施
�。ㄒ唬�、作業(yè)前的`安全準(zhǔn)備工作
1、做好嚴(yán)格細(xì)致的交接班，特別要交接好車(chē)輛安全裝置技術(shù)狀況。
2、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤足和穿拖鞋操作。
3、身體過(guò)于疲勞，睡眠不足和酒后，嚴(yán)禁上車(chē)操作。
4、檢查車(chē)輛個(gè)部件的連接是否牢固，螺絲是否松動(dòng)，制動(dòng)和轉(zhuǎn)向裝置是否有效。
5、檢查照明、信號(hào)是否正常。
6、檢查燃油、機(jī)油、冷卻水是否充足，發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置的表面附屬件是否齊全有效。
7、檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。
8、檢查蓄電池液面高度和極柱是否松動(dòng)。
9、檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（二）、作業(yè)中的安全要求
1、發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正�；蛴挟愴懀⒖掏C(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)和行駛。
2、按指揮信號(hào)和指揮人的指揮作業(yè)。
3、因天氣和場(chǎng)地影響安全操作的，不得強(qiáng)行作業(yè)和行駛。
4、不準(zhǔn)擅自把車(chē)輛交給別人操作和操作與執(zhí)照不相符的車(chē)輛。
5、在作業(yè)過(guò)程中，車(chē)輛的任何部位不準(zhǔn)坐和站立人員。
6、不準(zhǔn)將貨物懸吊在空中停留而離開(kāi)駕駛室，或進(jìn)行檢修及長(zhǎng)距離行駛。
熱力管道施工方案 11
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號(hào)樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積xx平方米，由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。
二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：
施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。
1、找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。
3、灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒(méi)有認(rèn)真過(guò)按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻�，拌合也不均勻，均�?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。
6、灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開(kāi)裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。
7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。
三、小區(qū)道路混凝土施工方案：
小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長(zhǎng)不大于6米，瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對(duì)于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周?chē)牧鲜欠袂宄蓛�。模板是否澆水濕�?rùn)，有無(wú)積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。
4、澆搗砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應(yīng)注意的問(wèn)題
1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過(guò)規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對(duì)于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。
五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見(jiàn)表：
已澆筑砼的最低強(qiáng)度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。
2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：
軸線
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8
>5m10
標(biāo)高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長(zhǎng)度上）8
3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。砼試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄。配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
8、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。
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